產(chǎn)品用途：
    本產(chǎn)品是由改性高強度耐堿樹脂和改性固化劑復(fù)合得到的高性能耐堿聚合材料，可耐多種堿類溶液，有良好的抗堿液陰極剝離性能，并且韌性好、抗沖擊、與金屬類基材結(jié)合強度高，常用來增加耐磨涂層與金屬基材間的粘接力和提高耐磨涂層抗堿液陰極剝離性能。

使用方法：
    1、表面處理：清理待修部位，露出新鮮基材并對新鮮基材進(jìn)行粗化處理，處理后的表面應(yīng)該是干燥、粗糙的潔凈面；
    2、配制：按照產(chǎn)品標(biāo)識要求的配比比例精確稱量出適量的A、B兩種組份充分?jǐn)嚢枋怪�混合均勻。配制好的材料要在�?guī)定的可操作時間內(nèi)用完，發(fā)粘變硬后的材料不可再用；
    3、涂敷：將混合好的材料涂敷于待修部位，使之與基材充分浸潤，膠層以0.2-0.5mm為宜；
    4、涂敷耐磨層：在BD4264耐堿底膠未固化前涂敷耐磨涂層；
    5、固化：做好耐磨層后，與耐磨層同條件固化。

理化參數(shù)：

物理、機械性能表
顏色 （混合后）	狀態(tài) （混合后）	密度 (g/cm3)	抗壓強度(kg/cm2) GB/T 1041-2008	剪切強度(kg/cm2) GB/T 7124-2008	拉伸強度(kg/cm2) GB/T 6329-1996	彎曲強度(kg/cm2) GB/T 9341-2008	硬度(Shore D) GB/T 2411-2008
灰色	軟膏狀	1.4±0.1	>920	>220	>470	>460	>70

 

用法及固化特性表(實驗條件：溫度25℃±2℃，相對濕度55%±5%)
施工方式	可操作時間	投入運行前所需固化時間	滿負(fù)荷運行前需固化時間	工作溫度范圍
刮涂/刷涂	≤30min	>24h	>48h 或 10℃以上4h+80℃2h	-60℃～100℃

耐介質(zhì)測試數(shù)據(jù)表
20%氨水	50%次氯酸納	50%氫氧化鈉	30%碳酸氫鈉	30%碳酸鈉	石灰水(濃)
試塊在室溫條件（25℃±2℃）下浸泡于上述介質(zhì)中30天的質(zhì)量變化率均﹤1%

注：本說明所有測試數(shù)據(jù)用到的樣件(樣塊)固化條件均為：25℃ 24h + 100℃ 2h。


注意事項：
    1、本資料標(biāo)注的所有參數(shù)數(shù)據(jù)為我公司實驗室或委托第三方測試取得，我們力求這些參數(shù)數(shù)據(jù)精確、可靠，但由于實際工況的復(fù)雜多樣性，所以我們特別聲明：本資料標(biāo)注的所有參數(shù)數(shù)據(jù)僅供用戶借鑒、參考，不做為購買、理賠依據(jù)。同時建議用戶在使用前模擬真實工況環(huán)境做用前預(yù)測試，以測試結(jié)果來判斷該產(chǎn)品是否適合實際工況。
    2、本資料中的使用方法僅為指導(dǎo)性通用方案，正式施工前請根據(jù)現(xiàn)場實際工況確定合適的施工方案。
    3、施工環(huán)境溫度低于25℃時，產(chǎn)品固化所需時間會隨之延長，如需加快固化速度可采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧��?br />     4、施工環(huán)境溫度高于25℃或一次性混合量過大時，都會加快產(chǎn)品混合后的固化速度，要適當(dāng)縮短操作時間。

安全/健康：
    本產(chǎn)品為一般化學(xué)品，過度接觸可能引發(fā)過敏性皮膚病，建議保持施工環(huán)境空氣流通通暢；施工時應(yīng)穿著一般工作服并佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡及防護(hù)手套，避免產(chǎn)品與眼睛、皮膚接觸，不慎接觸時需盡快用流動清水反復(fù)沖洗，必要時請立即就醫(yī)。

運輸儲存：
    陰涼干燥處密閉儲存，保質(zhì)期1年；儲存、運輸過程中應(yīng)遠(yuǎn)離危險源，避免倒置、磕碰；按非限制性貨物條件運輸。

包裝規(guī)格：
    兩組份，10kg/組。