產(chǎn)品用途 本產(chǎn)品是由我公司核心技術 NDI-PTMG 改性耐磨增韌樹脂和超硬耐磨骨料復合得到的高性能耐磨抗蝕材料,同時具備耐磨和防腐兩種特性,適用于重介質(zhì)磨損、沖蝕工況下各種渣漿泵的修復和防護,耐磨性是高鉻合金的 2 倍以上。
性能特點
1、韌性好、抗沖擊,無收縮;
2、不溜不淌,固化速度適中;
3、耐酸、耐堿,耐熱水,適用于各種重介質(zhì)磨損工況。
物理、機械性能表
物理、機械性能表 | |||||||||||
顏色 (混合后) |
狀態(tài) (混合后) |
密度 (g/cm3) |
抗壓強度(kg/cm2) GB/T 1041-2008 |
剪切強度(kg/cm2) GB/T 7124-2008 |
拉伸強度(kg/cm2) GB/T 6329-1996 |
彎曲強度(kg/cm2) GB/T 9341-2008 |
硬度(Shore D) GB/T 2411-2008 |
||||
灰色 | 膠泥狀 | 2.6±0.1 | >1050 | >120 | >490 | >570 | >85 | ||||
用法及固化特性表(實驗條件:溫度 25℃±2℃,相對濕度 55%±5%) | |||||||||||
施工方式 | 可操作時間 | 投入運行前最小固化時間 | 滿負荷運行前需固化時間 | 在漿液中的工作溫度范圍 | |||||||
刮涂 | ≤30min | >24h | >48h 或 10℃以上 4h+80℃2h | -60℃~100℃ |
01 注:本說明所有測試數(shù)據(jù)用到的樣件(樣塊)固化條件均為:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法:
1、表面處理:清除金屬基材表面的浮塵、污漬并進行粗化處理,處理后的表面應為干凈、干燥、粗糙的新鮮材質(zhì)面;
2、刷涂底膠:本材料需要配合專用底膠使用(底膠需另購),使用底膠時應按底膠標注比例配制并用短毛刷均勻刷涂于
待修部位表面;
3、配制耐磨涂層:按照產(chǎn)品標識要求的配比比例(A:B=3:1)取適量的 A、B 兩種組份混合并攪拌均勻。配制好的材料要在規(guī)定的可操作時間內(nèi)用完(發(fā)粘變硬后的材料不可使用);
4、涂敷:將混合好的耐磨涂層材料涂敷于尚未固化的底膠上并用力壓實。本產(chǎn)品每層涂敷厚度應控制在 2~20mm 之間, 在要求厚度超出 20mm 時應采用分層涂敷的方式進施工,最后將表面修理平整,也可以在固化后的耐磨層上刷涂合適的面膠進行修飾(面膠需另購)。本材料不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象;
5、固化:修復完畢,在 25℃左右放置 24 小時即可投入輕負荷使用。施工環(huán)境溫度過低時會影響固化速度,可采用加熱或延長固化時間的方式來完成固化。
注意事項:
1、產(chǎn)品參數(shù)為實驗室測試取得,僅供借鑒、參考。由于實際工況復雜多樣,建議用戶模擬真實環(huán)境做用前測試;
2、上述使用方法僅為指導性通用方案,正式施工前請根據(jù)現(xiàn)場實際工況確定合適的施工方案。
2、施工環(huán)境溫度低于 25℃時,產(chǎn)品固化所需時間會隨之延長,如需加快固化速度可采取適當?shù)募訙卮胧?br />
3、施工環(huán)境溫度高于 25℃或一次性混合量過大時,都會加快產(chǎn)品混合后的固化速度,要適當縮短操作時間。
安全健康 本產(chǎn)品為一般化學品,過度接觸可能會引發(fā)過敏性皮膚病,建議施工時保持環(huán)境空氣流通;應穿著一般工作服并佩戴防塵口罩、防護眼鏡及防護手套,避免產(chǎn)品與眼睛、皮膚接觸,不慎接觸時需立即用流動清水反復沖洗,必要時請就醫(yī)。
運輸儲存: 陰涼干燥處密閉儲存,保質(zhì)期 1 年;儲存、運輸過程中應遠離危險源,避免倒置、磕碰;按非限制性貨物條件運輸。
包裝 兩組份,10kg/組。
涂層類 | 膠粘劑類 |
---|