浮選機工作原理
礦用浮選機廣泛用于選別銅、鋅、鉛、缐、金等有色金屬,也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。 其工作原理為: 首先,將物料和藥劑充分混合后放入浮選機地第一室地槽底下,經(jīng)過葉輪旋轉(zhuǎn)后,在輪腔中形成負(fù)壓,使得槽底下和槽中地礦漿分別由葉輪地下吸口和上吸口進入混合區(qū),也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū),礦漿、空氣和藥劑在這里混合。其次,在葉輪離心力地作用下,混合后地礦漿進入礦化區(qū),空氣形成氣泡并被粉碎,與煤粒充分接觸,形成礦化氣泡,在定子和紊流板地作用下,均勻地分布于槽體截面,并且向上移動進入分離區(qū)。浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。
鐵礦浮選槽磨損腐蝕原因分析
鐵礦選礦工藝中一般是選用磁選機選礦,但硫鐵礦需采用浮選機,對于硫鐵礦石的分選,強化磁黃鐵礦的浮選,是提高回收率和降低鐵精礦含硫的關(guān)鍵;罨劈S鐵礦的藥方有:氟硅酸鈉+硫酸、氟硅酸鈉+硫酸銅、硫化鈉+硫酸銅、草酸+硫酸銅。對于含磁黃鐵礦較高的礦石,常采用鐵精礦脫硫浮選來降低其含硫量。
由上述選劑成分可以看出藥劑對浮選槽槽體具有腐蝕性,且礦粉及介質(zhì)對槽體的磨損也較嚴(yán)重,導(dǎo)致浮選槽在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)槽體磨損,甚至穿孔等現(xiàn)象。
浮選槽耐磨防腐方案優(yōu)缺點分析
目前大部分企業(yè)在生產(chǎn)浮選機時,會在設(shè)備內(nèi)壁襯一層耐磨防腐橡膠。內(nèi)襯橡膠有兩種做法,一種是冷粘法,即用膠粘劑將裁剪成型的橡膠板粘貼在設(shè)備內(nèi)壁,該方法操作簡便,但由于膠粘劑耐腐蝕性、耐水性不夠理想,在使用過程中往往會出現(xiàn)橡膠襯里沿著裁剪縫隙脫粘、鼓包甚至大片脫落等現(xiàn)象,失去應(yīng)有的保護作用,導(dǎo)正工程失敗。一種是熱硫化的方法、即直接在浮選槽內(nèi)壁硫化一層橡膠。該方法效果良好,但施工工藝麻煩,需要專用設(shè)備及其他一些條件,不適于現(xiàn)場維修。
針對這種現(xiàn)象,我公司開發(fā)的新型硫鐵礦浮選槽專用耐磨防腐涂層,BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性樹脂進行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。該材料綜合了高分子材料優(yōu)異的耐腐蝕性能和碳化硅、氧化鋁顆粒優(yōu)秀的耐磨性能。具有耐磨性能好;耐腐蝕性能佳;粘接力強;抗氣蝕能力優(yōu)等優(yōu)點。尤其適用于修復(fù)浮選槽內(nèi)藥劑腐蝕及礦物顆粒造成的磨蝕,或直接在浮選槽內(nèi)壁制備耐磨防腐預(yù)保護涂層。
BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層性能指標(biāo)及施工方案
主要性能指標(biāo):
磨耗值 ㎜3/h 0.02~0.035
耐酸性 可在≤27%硫酸或鹽酸,≤10%硝酸溶液中使用
耐堿性 可在≤30%氫氧化鈉溶液中使用
耐鹽性 可在≤30%氯化鈉溶液中使用
耐熱性 ≤110℃ GB7751-86
施工方案:
一、浮選槽施工前準(zhǔn)備事項:
1、清除槽體內(nèi)尾礦漿。
2、保持槽體干凈干澡無水(浮選轉(zhuǎn)子下面也要清理)。
3、準(zhǔn)備工業(yè)用酒精或乙酸乙酯。
4、電源線插座,角磨機,磨片、電動攪拌器、油灰刀。
5、配套一臺臺式吹風(fēng)機清除表面灰塵。
二、表面處理:
對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面用工業(yè)酒精或乙酸乙酯等進行清洗并晾置干燥;處理過的表面應(yīng)是粗糙、干燥、無污、新鮮金屬基材表面。
三、配膠:
按重量比4∶1將BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層A、B兩組份混合均勻,并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過15公斤,一次調(diào)配過多,膠凝固的快,還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實際溫度冬天可適當(dāng)多配,夏天適當(dāng)少配。如果冬季施工氣溫過低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
四、涂敷:
BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是3~5mm,(4mm厚的涂層,每平方用材料7kg左右)應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層要修平整。
五、固化:
25℃固化24小時可投入使用,若溫度低應(yīng)采用加熱或延長固化時間來促進固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
施工案例
該方案曾在山西紫金礦業(yè)、古田天寶礦業(yè)、攀枝花龍蟒礦業(yè)、銅陵天馬山銅礦等多家單位應(yīng)用,獲得客戶一致好評。