膠粘劑所能達(dá)到的最高強(qiáng)度,一般只有金屬材料自身強(qiáng)度的30-50%,因此在膠接修復(fù)中,如果能將純膠接與機(jī)械力相結(jié)合,其效果必將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過單純使用膠粘劑所能達(dá)到的程度。采用兩者結(jié)合的方式,還能改善接頭的受力狀況,分散負(fù)荷,提高耐沖擊、防老化的性能。增強(qiáng)膠接修復(fù)方法就是將純膠與機(jī)械力結(jié)合起來的形式,目前已得到了廣泛應(yīng)用!
一、貼敷法 貼敷法是以玻璃布、棉白布等織物作為載體,浸膠后置于兩個(gè)被膠接表面之間,待固化后實(shí)現(xiàn)膠接的方法。此法適用于膠接面之間縫隙較大的場合! τ谑芰^小的薄壁件的裂紋和小洞,也可在膠層中夾貼玻璃布(或棉布),待膠液固化后結(jié)成玻璃鋼體,從而表面上能起到良好的增強(qiáng)作用。這是破損件常用的修復(fù)方法! ≡谛迯(fù)裂紋和小孔時(shí),貼敷的玻璃布層數(shù)為1-3層為宜。膠接強(qiáng)度主要依靠第一層。層數(shù)過多反而易剝離脫落。玻璃布貼敷面積視破損面積而定,一般大1-2cm即可! 〔AР疾紤(yīng)選用無堿、無捻、無蠟類型。厚度一般為0.05-0.15mm。如果玻璃布經(jīng)偶聯(lián)劑處理過則效果更好。對一般玻璃布可經(jīng)烘烤處理(300°C,3min)以除去石蠟和漿料。如果選用棉白時(shí),應(yīng)經(jīng)3%的熱稀堿液脫脂處理,并經(jīng)清水漂洗、干燥!
二、嵌接法 嵌接法是對修復(fù)的工件采用嵌入件涂膠固化膠接的方法。采用此法修復(fù)的部位,基本上能達(dá)到與膠接材料相近的強(qiáng)度。嵌入件的形式有燕尾型和鍵槽型等。嵌入件的寬度通常為工件壁厚的3倍;厚度為壁厚的1/3-2/3! ∏督臃ㄟm用于受力較大的斷裂工件(如齒輪齒條、硬質(zhì)合金絞刀等)的嵌接修復(fù),但由于鍵槽、特別是燕尾鍵的加工制造較為復(fù)雜,因此一般不輕易采用!
三、扣合法 扣合法是將膠粘劑與各種不同形狀及種類的扣入件相結(jié)合的增強(qiáng)膠接修復(fù)的方法。扣入件有螺栓、銷釘、碼釘、波浪鍵、波形槽及多種形狀的加強(qiáng)件等。由于這些扣入件都是事先制造加工好的,無須按照修復(fù)件破損部位的形狀專門加工,因此此法比嵌接法簡便易行,而所獲得的膠接強(qiáng)度仍十分理想! 】酆戏ㄓ挚煞譃槎喾N方法!
(一)螺栓扣合法 此法用于薄鑄件,如汽缸體、箱體、殼體等裂紋的修復(fù)。 螺栓扣合法的操作步驟如下: 。1)先在裂紋兩端鉆出止裂孔; 。2)沿裂紋依次鉆孔、攻絲、涂膠; (3)擰入M5-M8 的螺栓,兩個(gè)螺栓之間應(yīng)互相重疊1/4左右; (4)固化! ∪鐥l件允許,應(yīng)盡可能先鉆一個(gè)孔,攻絲涂膠,擰入螺栓,固化后再鉆第二個(gè)孔,這樣的膠接效果將會(huì)更好。另外,螺栓的規(guī)格、長短應(yīng)預(yù)先定好,使其在膠接修復(fù)后既不高出工件表面,又不會(huì)穿壁擰出,以達(dá)到較高的膠接強(qiáng)度,又保持整個(gè)工件的表面的平整、美觀。
(二)強(qiáng)固扣合法 此法適用于膠接修復(fù)壁厚為8-40mm的鑄件。其操作步驟如下: 。1)先在損壞的工件上確定裂紋紋路,分析斷裂原因,作出膠接修復(fù)方案! 。2)選擇波浪鍵! 〔ɡ随I的尺寸一般為:頸部寬度b為3-6mm;凸緣直徑d為(1.4-1.6 )b;凸緣間距L為(2-2.2 )b;厚度t為(1-1.2 )b。波形鍵凸緣的選用數(shù)目,通常為5、7或9等單數(shù)。波浪鍵采用模具沖壓,銑刨精加工,材料一般選擇奧氏體鎳鉻鋼! 。3)在待修復(fù)的工件裂紋垂直方向上加工波形槽! 〔ɡ随I與波形槽之間的配合,最大允許間隙可達(dá)到0.1-0.2mm。波形槽深度一般為工件壁厚的0.7-0.8。波形槽的排列有長短式和前后式等,間距通?刂圃30mm左右! 。4)用壓縮空氣吹凈波形槽內(nèi)的金屬屑末。 。5)用小型鉚釘槍鉚擊波浪鍵,將其扣入波形槽。鉚擊前用膠先在波形槽及波浪鍵涂敷好! 。6)固化。
(三)強(qiáng)密扣合法 此法將螺栓扣合法和強(qiáng)固扣合法結(jié)合起來,不僅采用波浪鍵牢固地膠接破損處,而且采用螺栓合裂紋處,使膠接質(zhì)量更加可靠,而且密封性能良好。對于承受高壓的汽缸和高壓容器等的膠接修復(fù)和耐壓防滲,此法具有很高的使用價(jià)值,是一種行之有效的方法!