產(chǎn)品名稱：
BD4021耐強酸搪瓷反應(yīng)釜修補劑

產(chǎn)品用途：
本產(chǎn)品是由我公司研發(fā)的改性耐酸樹脂與納米陶瓷粉進行復(fù)合得到的耐酸蝕聚合材料，由抗剝離底涂與耐酸面涂兩部分組成，能有效抵御多種酸液的侵蝕，用于搪瓷反應(yīng)釜或其它酸類容器、管道內(nèi)襯破損后的修復(fù)。

性能特點：
    1、粘接力好，與金屬、搪瓷基材具有很高的結(jié)合強度；
    2、耐多種酸液腐蝕，包括高濃度酸液；
    4、與金屬、搪瓷熱膨脹系數(shù)一致，固化后收縮率低。

理化參數(shù)：

物理、機械性能表
顏色 （混合后）	狀態(tài) （混合后）	密度 (g/cm3)	抗壓強度(kg/cm2) GB/T1041-2008	剪切強度(kg/cm2) GB/T7124-2008	拉伸強度(kg/cm2) GB/T6329-1996	固化物熱膨脹率(ppm/℃) ASTM E228-11	硬度(Shore D) GB/T2411-2008
灰色	軟膏狀	1.5±0.1	>910	>210	>420	≤30	>80

 

施工及固化特性表(實驗條件：溫度25℃±2℃，相對濕度55%±5%)
施工方式	可操作時間	浸泡介質(zhì)前所需固化時間	液態(tài)環(huán)境工作溫度范圍
刮涂	<40min	>48h 或 10℃以上4h+100℃2h	-60℃～120℃

耐介質(zhì)測試數(shù)據(jù)表
36%鹽酸	98%硫酸	85%磷酸	20%銷酸
試塊在室溫條件（25℃±2℃）下浸泡于上述介質(zhì)中30天的質(zhì)量變化率均﹤1%

注：本說明所有測試數(shù)據(jù)用到的樣件(樣塊)固化條件均為：25℃ 24h + 80℃ 4h。

使用方法：
1、表面處理：清理待修部位，露出新鮮基材，用堿性溶液清洗基材表面，以中和滲入基材的酸液，中和完成后用清水沖洗干凈，可重復(fù)多次進行中和反應(yīng)，直至清水不再發(fā)黃變色。在晾置干燥后再進行粗化處理，處理后的表面應(yīng)為干凈、干燥、粗糙的新鮮基材面；
    2、使用底涂：把標記為“底涂”兩個組分取出來，按標識上的配比比例A:B=6:1精確稱量出適量的A、B兩種組份，充分攪拌使之混合均勻后用硬毛刷或軟掛片涂敷于待修部位，底涂厚度大于0.5mm即可；
    3、使用面涂：待底涂表干后，把標記為“面涂”兩個組分取出來，按標識上的配比比例A:B=3:1精確稱量出適量的A、B兩種組份，充分攪拌使之混合均勻后用刮板刮涂于刷過底涂的部位，用力壓實；面涂厚度無要求，修補到要求尺寸后表面用刮板收平；
    4、固化：25℃固化48小時后可投入使用，提高固化環(huán)境溫度可加快固化并提升產(chǎn)品性能；施工環(huán)境溫度過低時應(yīng)采用加熱或延長固化時間的方式來完成固化。

注意事項：
1、本資料標注的所有參數(shù)數(shù)據(jù)為我公司實驗室或委托第三方測試取得，我們力求這些參數(shù)數(shù)據(jù)精確、可靠，但由于實際工況的復(fù)雜多樣性，所以我們特別聲明：本資料標注的所有參數(shù)數(shù)據(jù)僅供用戶借鑒、參考，不做為購買依據(jù)。同時建議用戶在使用前模擬真實工況環(huán)境做用前預(yù)測試，以預(yù)測試結(jié)果來判斷該產(chǎn)品是否適合實際工況。
2、本資料中的使用方法僅為指導(dǎo)性通用方案，正式施工前請根據(jù)現(xiàn)場實際工況確定合適的施工方案。
    3、參考固化時間為實驗室內(nèi)25℃時取得，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于25℃時，產(chǎn)品固化時間會隨之延長，如需加快固化速度可采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧�；施工環(huán)境溫度高于25℃或一次性混合量過大時，都會加快產(chǎn)品混合后的固化速度，此時要適當(dāng)縮短操作時間或減少一次性混合量。

 安全/健康：
    本產(chǎn)品為一般化學(xué)品，過度接觸可能會引發(fā)過敏性皮膚病，建議保持施工環(huán)境空氣流通通暢；施工時應(yīng)穿著一般工作服并佩戴防塵口罩、防護眼鏡及防護手套，避免產(chǎn)品與眼睛、皮膚接觸，不慎接觸時需盡快用流動清水反復(fù)沖洗，必要時請立即就醫(yī)。

運輸儲存：
    陰涼干燥處密閉儲存，保質(zhì)期1年；儲存、運輸過程中應(yīng)遠離危險源，避免倒置、磕碰；按非限制性貨物條件運輸。
 
包裝/規(guī)格：
套裝，750g/套（底涂250g、面涂500g)。