涂膠過后，下一步的工作就是粘合和固化。但對于溶劑型膠粘劑如氯丁膠等，粘臺前，要晾置幾分鐘，晾置的主要目的是使溶劑揮發(fā)，粘度增大。若不晾置就粘合，膠層中溶劑未能揮發(fā)．而且產(chǎn)生氣泡，影響粘接強度。對于不含溶劑的反應(yīng)型膠粘劑，涂膠后應(yīng)立即粘合，以避免膠液粘度增大，浸潤性差，反而降低粘接強度。
  粘合是將涂膠后或經(jīng)過適當晾置的被粘表面疊臺在一起的過程，對于液體無溶劑的膠粘劑，粘臺后最好錯動幾次，以利于排出空氣，緊密接觸，以對準位置，對于溶劑型膠粘劑，粘合時一定要看準時機，過早過晚都不好，一些初始粘接力大固化速度極快的膠粘劑，粘合時要一次對準位置，不可來回錯動，粘合后適當按壓，錘壓或滾壓，以趕出空氣，密實膠層。粘合后以擠出微量膠液為好，表示不缺膠。如果發(fā)現(xiàn)有縫隙或缺膠應(yīng)補膠填滿。固化又稱硬化,對于橡膠型膠粘劑也叫硫化,是膠粘劑通過溶劑揮發(fā)，熔體冷卻\乳液凝聚的物理作用或交聯(lián)接枝、縮聚、加聚的化學作用，使其變?yōu)楣腆w，并且有一定強度的過程。固化是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，只有完全固化，強度才會最大。
  固化可分為初固化、基本固化、后固化。在一定溫度條件下，經(jīng)過一段時間達到一定的強度、表面巳硬化、不發(fā)粘，但固化并未結(jié)束，此時稱為初固化或凝膠，再經(jīng)過一段時間反應(yīng)基團大部分參加反應(yīng)。達到一定的交聯(lián)程度，稱為基本固化。
  后固化是為了改善粘接性能，或因工藝過程的需要而對基本固化后的粘接件進行的處理，一般是在一定的溫度下，保持一段時間，能夠補充固化，進一步提高固化程度，并可有效地消除內(nèi)應(yīng)力，提高牯接強度。對于粘接性能要求高的情況或具有可能的條件都要進行后固化。為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當?shù)臈l件下進行。固化條件包括溫度、時間、壓力，也稱為固化過程三要素。
1．固化溫度
固化溫度是指膠粘劑固化所需的溫度。膠粘劑固化都需要一定的溫度，只是膠粘劑的品種不同，固化溫度不同而已，有的能在室溫固化，有的需要高溫固化，有的可在低溫固化。溫度是固化的主要因素．不僅決定固化完成的程度．而且也決定固化過程進行的快慢。每種膠粘劑都有特定的固化溫度。低于此溫度是不會固化的，適當?shù)靥岣邷囟葧�加速固化過程，并且提高粘接強度，對于室溫固化的膠粘劑．如能加熱固化，除了能夠縮短固化時問．增大固化程度外，還能大幅度提高強度，耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等。
 加熱固化升溫速度不能太快，升溫要緩慢，加熱要均勻，最好階梯升溫，分段固化，使溫度的變化與固化反應(yīng)相適應(yīng)。所謂分段固化就是室溫放置一段時間，再開始加熱到某一溫度，保持一定時間。再繼續(xù)升溫到所需要的固化溫度。加熱固化不要在涂膠裝配后馬上進行，須凝膠之后再升溫。如果升溫過早，溫度上升太快，溫度過高。會因膠的粘度迅速降低使膠的流動性太大而濫膠過甚，造成缺膠，收不到加熱固化的有利效果．還會使被粘件錯位。加熱固化一定要嚴格控制溫度切勿溫度過高持續(xù)時間太長，導致過固化，使膠層炭化變脆，損害粘接性能。
  加熱固化到規(guī)定時間后，不能將粘接件立即撤出熱源，急劇冷卻，這樣會因收縮不均，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，帶來后患。應(yīng)緩慢冷到較低溫度，方可從加熱設(shè)備中取出，最好是隨爐冷卻到室溫。
加溫固化的方式有很多種．可以根據(jù)實際情況選擇。
(1)電熱鼓風干燥箱加熱法。這是晟簡單易行的加熱方法。溫度易于控制，機動靈活，確保質(zhì)量。對于體積小，批量小的粘接件固化最適合。
(2)蒸氣干燥室加熱法。利用在房間內(nèi)架設(shè)蒸氣排管加熱，溫度均勻，但溫度不會超過100度，適宜大批量的粘接件固化。
(3)電吹風加熱法。此法對于大型機械的局部牯接的加熱固化非常靈活方便，只是溫度不太均勻，需要憑經(jīng)驗控制。