1．清潔度的影響
要獲得良好的粘接強(qiáng)度，膠粘劑必須完全浸潤(rùn)被粘材料表面。有機(jī)膠粘劑與純的金屬表面有很好的浸潤(rùn)性，但在實(shí)際粘接中，金屬材料的表面上經(jīng)常有一層銹垢或氧化物，在制造、切削、成型加工、熱處理、運(yùn)輸和貯存等過(guò)程中，表面上又不同程度地吸附了一層有機(jī)和無(wú)機(jī)的污染物，這層氧化物或污染物會(huì)影響膠粘劑對(duì)金屬表面的浸潤(rùn)，它的存在一般都降低粘接強(qiáng)度。為此，必須用物理和化學(xué)的方法對(duì)被粘材料進(jìn)行處理使之清潔干凈。通常判斷被粘材料表面清潔程度的最簡(jiǎn)單辦法是觀察水滴在表面上浸潤(rùn)的擴(kuò)展情況，在于凈的表面上水滴應(yīng)該迅速地完全展開并在表面上形成一層連續(xù)的不破裂的水膜。相反，在不干凈的表面上，水滴難以展開以致形成許多破裂的水膜或水滴。這種檢查方法通常稱為“水膜法”。
2．粗糙度的影響
一般來(lái)說(shuō)，用機(jī)械打磨的方法能增加金屬的粘接強(qiáng)度。無(wú)論是用砂布或用噴砂法處理被粘材料，適當(dāng)?shù)貙⒈砻娌诨�均能提高粘接�?qiáng)度。圖1—6是粘接強(qiáng)度隨表面粗糙度增加而升高的例子。但是，粗糙度又不能超過(guò)一定的界限，表面太粗糙反而會(huì)降低粘接強(qiáng)度，因?yàn)檫^(guò)于粗糙的表面不能被膠粘劑很好地浸潤(rùn)，凹處殘留的空隙減小了實(shí)際粘接角面積，因而對(duì)粘接是不利的。粘接強(qiáng)度不僅與表面粗糙度有關(guān)，而且與粗化方法不同所產(chǎn)生的不同表面幾何形態(tài)也有密切關(guān)系，在拋光的表面上用機(jī)械方法加工出許多0．125mm寬0．25mm深的溝槽，雖然使表面的宏觀粗糙度增加了，但是粘接強(qiáng)度卻沒(méi)有太大的提高；而噴砂處理則可以使粘接強(qiáng)度有很大提高.
3．表面化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響
我們已經(jīng)知道表面清潔度對(duì)粘接強(qiáng)度有很大的影響，但在實(shí)際粘接過(guò)程中，很多被粘材料經(jīng)不同的方法表面處理之后，雖然都得到了清潔的表面，能被膠粘劑完全浸潤(rùn)，而粘接強(qiáng)度卻相差很大。這是由于除了清潔度之外，表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)也有很大影響。例如：鉻酸處理的鋁試片再經(jīng)60％的蒸餾水和自來(lái)水漂洗時(shí)，得到粘接強(qiáng)度相差很大。通過(guò)試驗(yàn)證明，在60％的蒸餾水中漂洗時(shí)，很容易在表面上生成以A1203·3H20為主的氧化鋁水合物，這種水合物層組織較疏松，強(qiáng)度較低，因而致使粘接接頭的強(qiáng)度大大降低；而在60％的自來(lái)水中漂洗時(shí)，表面層是由一層強(qiáng)度很高的氧化鋁薄膜所覆蓋，因此粘接強(qiáng)度較高。由此可見，表面的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)對(duì)被粘材料的粘接性能有重要影響。綜上所述，要得到一個(gè)性能良好的粘接接頭必須重視被粘材料的表面處理。首先，表面應(yīng)該干凈、清潔，這是實(shí)現(xiàn)很好粘附的必要條件，但不是充分條件。另外，還要有合適的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)。