1．粘接的一般過(guò)程
在粘接之前，先要對(duì)被粘物表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚�，然后將�?zhǔn)備好的膠粘劑均勻地涂敷于被粘物表面上，接著便是膠粘劑擴(kuò)散、流變、滲透、合攏后，在一定條件下進(jìn)行固化。當(dāng)膠粘劑的大分子與被粘物表面的距離小于5A時(shí)，則會(huì)彼此相互吸引，產(chǎn)生范德華力或形成氫鍵、共價(jià)鍵、配位鍵、離子鍵等，加上滲入孔隙中的膠粘劑固化后生成無(wú)數(shù)的小“膠勾子”從而完成了粘接過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，粘接過(guò)程包括表面處理、涂膠、合攏、固化，每個(gè)環(huán)節(jié)都十分重要。
2．被粘物表面特征
對(duì)于被粘接的表面來(lái)說(shuō)，粘接作用僅發(fā)生在表面及其薄層，因此，被粘物的表面性質(zhì)和表面特征對(duì)粘接接頭的強(qiáng)度有很大的影響。被粘物的表面層性質(zhì)同材料有關(guān)，而被粘物表面層的性質(zhì)同它的內(nèi)部又不相同。例如金屬的表面總是帶一層氧化皮，氧化皮的性質(zhì)又各不相同，鐵銹結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度很差；鋁的自然氧化膜結(jié)構(gòu)比較致密，但是粘接活性很低，粘接強(qiáng)度不高。 ．任何被粘物表面在微觀上都表現(xiàn)出一定的粗糙度，由于加工方法不同粗糙度的大小和形態(tài)又各不相同，對(duì)于粘接表面一定的粗糙度，將有利于粘接強(qiáng)度的提高，因此，粘接之前被粘物表面一般都用機(jī)械的或其他的方法打毛。
    此外，被粘物表面都或多或少地帶有油污，這種帶有油污的表面是不利于粘接的，未經(jīng)處理的表面進(jìn)行粘接，膠層和零件表面的結(jié)合強(qiáng)度是很低的。因此，為了獲得良好的結(jié)合強(qiáng)度，對(duì)被粘物表面層的性質(zhì)和特征，要給予足夠的重視，在粘接之前，被粘物都要進(jìn)行表面處理，表面處理方法大致可分為兩類。一類是凈化表面，所謂凈化表面就是除去被粘物表面上不利于粘接的雜質(zhì)，如油污、氧化皮、水珠等，凈化程度視膠粘劑的種類而不同，一般結(jié)構(gòu)膠粘劑都要求徹底去油，但是現(xiàn)在也出現(xiàn)了一些可以在油污表面上使用的膠粘劑；又如，一般膠粘劑對(duì)水分都比較敏感，在潮濕表面粘接性差，目前，也出現(xiàn)了一些在潮濕表面粘接甚至水中固化的膠粘劑。是一類表面處理是改變零件材料表面物理化學(xué)性質(zhì)有些金屬表面必須通過(guò)表面處理進(jìn)行活化才能得到良好的粘接性能，許多塑料如聚乙烯、聚四氟乙烯的表面也必須通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚�，才能獲得較高的粘接強(qiáng)度。
3．膠粘劑對(duì)被粘物表面的浸潤(rùn)
為了獲得優(yōu)良粘接接頭，膠粘劑應(yīng)與被粘部位的表面緊密地結(jié)合在一起，也就是使膠粘劑充分浸潤(rùn)被粘表面，如果浸潤(rùn)不完全，就會(huì)有許多空隙出現(xiàn)在界面中，在粘接接頭承受外力作用時(shí)，這些空隙的周圍就會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中致使強(qiáng)度大大下降。膠粘劑對(duì)被粘表面的浸潤(rùn)情況與膠粘劑的性質(zhì)、被粘表面狀況、材料的性質(zhì)及粘接過(guò)程中的工藝條件有關(guān)。當(dāng)一滴液體與固體表面接觸后，接觸面自動(dòng)增大的過(guò)程，即所謂的浸潤(rùn)，它是液體與固體表面接觸時(shí)發(fā)生的分子間相互作用的現(xiàn)象。
  液體的浸潤(rùn)主要是由表面張力所引起的，液體和固體都有表面張力，對(duì)液體稱為表面張力，而固體則稱為表面能，常以符號(hào)y表示，如圖1—1所示，圖中yL為液體的表面張力，y。為固體的表面能，ysL為固體和液體之間的界面張力，e為接觸角。接觸角e是通過(guò)固一液一氣三相交點(diǎn)所作液滴曲面切線與液滴接觸固體平面的夾角。

圖1—1膠液對(duì)零件表面的浸潤(rùn)

由圖可見(jiàn)，固體的表面能力圖使液滴鋪展開(kāi)，而液體的表面張力則使液滴收縮，液體對(duì)固體表面的浸潤(rùn)性與固體的表面能和液體的表面張力有著直接關(guān)系。固體表面可以分為兩大類，金屬和一般無(wú)機(jī)物的表面能在O．1J／m2以上，稱為高能表面，一般膠粘劑都能在高能表面上展開(kāi)。而塑料類有機(jī)物表面的表面能比較低，稱為低能表面，膠粘劑對(duì)低能表面的浸潤(rùn)性不好。