在泥沙、渣漿及高速水流、腐蝕性介質的沖蝕磨損下，泥漿泵、渣漿泵、水泵等的泵殼、葉輪 等部件會發(fā)生形狀惡化，導致設備效率降低，傳統(tǒng)方法只能換件修理或換新泵�，F(xiàn)在則可采用涂敷耐磨修補劑制作耐磨涂層或粘貼耐磨陶瓷片進行現(xiàn)場維修，不僅能迅速恢復設備運行，縮短維修周期、降低成本，而且修復后涂層耐磨性是一般金屬材料的2～5倍，可以成倍地提高設備的使用壽命。

（一）泵殼的修復

（１）涂敷修補劑 制作耐磨涂層

①表面處理：針對泵殼流道及葉輪表面磨損后布滿的“孔穴”、粗糙不平，最好的表面處理方法是噴砂除銹粗化（圖一），對于灰口鑄鐵的泵殼，用角向砂輪打磨也很方便。然后用清洗劑清除表面油污（圖二） 。

②涂敷修補劑：按比例配制適量的BD216或BD218耐磨修補劑。用膠刀或油灰刀均勻涂敷，將磨損位填平、增厚至原尺寸，如果希望修復面平滑美觀，可將手蘸濕，在修補劑半固化時撫平表面（圖三）。

③完全固化后，不必修磨表面即可投入使用。

（２）粘貼耐磨陶瓷片法

①采用噴砂或角向砂輪將待修表面除銹、粗化，然后用清洗劑清除表面油污。

②用BD112鋼質修補劑或BD216耐磨修補劑將磨損位填平，并將待修部位增加至一定厚度，厚度略低于要求尺寸5～6mm。 

③室溫下修補劑固化8小時后用清洗劑清洗表面。

④選用5mm厚的耐磨陶瓷片。配制合適的耐磨陶瓷粘貼膠，涂抹于清洗過的涂層表面及陶瓷片表面，在操作時限內將耐磨陶瓷片粘貼在涂層表面。 

⑤清理殘膠，室溫(25℃)固化24小時或室溫固化2小時后加熱到80℃固化2小時即可投入使用。 

（二）葉輪的修復

（1）涂敷修補劑，制作耐磨涂層

①磨損的葉輪能嚴重影響泵液流量，修復時應對葉輪進行充分干燥后噴砂粗化處理（圖四）。

②對于受沖蝕磨損造成的葉輪“缺肉”情況，可點焊普通低碳鋼網將“缺肉”處補上（圖五）。

③在葉輪上涂敷配制好的BD216耐磨修補劑，為保證平衡，每個葉片上的涂敷量要基本一致（圖六）。

④腐蝕性介質環(huán)境下，最好待修復層初固后在其表面刷涂BD406耐腐蝕修補劑作預保護涂層（圖七）。

（2）粘貼耐磨陶瓷片法

①采用噴砂或角向砂輪打磨的方法對表面進行粗化、除銹處理，用清洗劑清洗粗化過的表面。

②配制BD112鋼質修補劑混合均勻后，填在被沖刷出的孔洞內，使待修表面平整。

③待BD112鋼質修補劑初步固化后，配制耐磨陶瓷粘貼膠粘貼耐磨陶瓷片。陶瓷片選用1～2mm厚的普通或高強度耐磨陶瓷片均可。

④室溫固化24小時或室溫固化2小時后 加熱到80℃左右固化2小時即可投入使用（圖八）。