濕法脫硫吸收塔漿液循環(huán)管道輸送物料為石灰石（石膏）漿液，富含固體顆粒物并具有較強(qiáng)的腐蝕性。當(dāng)前脫硫漿液管道以襯膠管道為主，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)鼓包、起皮、破損、脫落現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)彎頭和直管穿孔現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。
根據(jù)漿液循環(huán)管道的工況可知，單純的防腐或防磨并不能完全解決漿液循環(huán)管道的防護(hù)問題。漿液循環(huán)管道防護(hù)涂層的理想性能為：材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化性、抵抗熱水的滲透性、足夠的韌性能抵抗設(shè)備的振動(dòng)和不同材料間膨脹系數(shù)不同造成的內(nèi)應(yīng)力、與基材間優(yōu)異的粘接力、材料自身強(qiáng)度高不易開裂等。
顯然讓一種材料具有上述所有性能并不現(xiàn)實(shí)，襄陽市百盾防護(hù)涂層材料有限公司提出了組合防護(hù)涂層的概念，讓每一種涂層發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢，然后組合在一起使用，形成內(nèi)層防腐，外層防磨的結(jié)構(gòu)，從而對漿液管道形成完美的防護(hù)。組合涂層分為：防腐涂層、耐磨涂層等。以上兩種涂層進(jìn)行組合使用完全可以滿足漿液循環(huán)管道的防護(hù)和維修要求。
本次脫硫漿液循環(huán)管道防護(hù)施工主要防護(hù)材料選取： BD407耐腐蝕涂層材料，BD7053耐磨涂層材料。兩種材料的詳細(xì)參數(shù)和說明附后。
1.施工范圍
1.1  甲方提供的已拆除全部脫硫漿液循環(huán)管道部件，包括直管、三通、彎頭、短節(jié)、大小頭等。
1.2工作范圍，對甲方所提供工件內(nèi)部的殘余襯膠進(jìn)行清理，并制備防腐防磨組合防護(hù)涂層。
1.3工作內(nèi)容包括管道內(nèi)部檢查、管道內(nèi)壁襯膠拆除、磨穿部位挖補(bǔ)、清灰、除銹、打磨、防腐防磨防護(hù)涂層的制備。
1.3.1對原管道內(nèi)的襯膠進(jìn)行拆除，清理雜物。
1.3.2檢查管道基體磨損情況，對磨穿或大面積磨損，已影響管道強(qiáng)度的管道進(jìn)行挖補(bǔ)，并焊口打磨平整。
1.3.3 打磨噴砂：對襯瓷部位全部采用打磨噴砂處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。
1.3.4用清洗劑對打磨噴砂處理過的工件表面進(jìn)行清洗并晾干。
1.3.5 耐腐蝕防護(hù)涂層的制備
施工溫度應(yīng)控制在5℃以上，氣溫低于5℃應(yīng)配備加熱設(shè)施。
①按A：B=4:1的比例調(diào)配BD407耐腐蝕涂層，并攪拌均勻，注意每次配量2kg左右為宜，適用期控制在30min內(nèi)。
②將配置好的耐腐蝕涂層均勻的刮涂于管道內(nèi)壁待施工區(qū)域，并最少刮涂兩遍耐腐蝕防護(hù)涂層。第一遍每平方1.2kg,第二遍每平方0.8kg，整體厚度約1.5mm
③耐腐蝕防護(hù)涂層的固化和檢測，耐腐蝕涂層固化之后應(yīng)進(jìn)行電火花測漏檢測，電火花檢測儀電壓設(shè)定應(yīng)在1000V-1500V之間，檢測區(qū)域無放電現(xiàn)象為合格區(qū)域，如有放電部位應(yīng)標(biāo)出明顯標(biāo)記，并進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過的部位固化后還要進(jìn)行二次檢測，直到整個(gè)耐腐蝕防護(hù)涂層無漏點(diǎn)為止。待修補(bǔ)部位固化后方可進(jìn)行下步操作。
1.3.6耐磨防護(hù)涂層的制備
耐磨防護(hù)涂層施工前應(yīng)確定前面施工的耐腐蝕防護(hù)涂層已經(jīng)完全固化，耐磨防護(hù)涂層施工時(shí)應(yīng)注意對已經(jīng)固化的耐腐蝕防護(hù)涂層的保護(hù)，切不可讓耐腐蝕涂層出現(xiàn)破損現(xiàn)象，施工人員可在已經(jīng)固化的耐腐蝕涂層上鋪設(shè)軟質(zhì)防護(hù)材料進(jìn)行防護(hù)，并在施工時(shí)動(dòng)作應(yīng)柔和。
① 按比例A：B=4:1配置BD7053耐磨防護(hù)涂層，并攪拌均勻，注意每次配量5-10kg左右為宜，適用期控制在30min內(nèi).
② 將配置好的BD7053耐磨防護(hù)涂層材料逐層均勻的刮涂于已做好耐腐蝕防護(hù)涂層的表面，按每平方13.5kg材料用量，可得到6mm厚度的耐磨防護(hù)涂層。施工時(shí)應(yīng)保證涂層材料表面平整，內(nèi)部密實(shí)，接茬牢固。
③  耐磨防護(hù)涂層的固化，溫度不同應(yīng)放置12-24小時(shí)進(jìn)行固化。
1.3.6刷涂面涂，在固化后的耐磨防護(hù)涂層表面刷涂面涂可以封閉耐磨涂層表面的空隙。
1.3.7連接法蘭的處理，防腐耐磨涂層應(yīng)在法蘭面形成均勻平整的3mm左右的厚度，以便于甲方配備的耐酸橡膠墊形成平面結(jié)合密封。
1.3.8 會同甲方進(jìn)行驗(yàn)收，涂層外觀表面應(yīng)光滑平整致密，無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕。
不允許有深度大于2mm、面積大于100mm2的缺陷。耐腐蝕防護(hù)涂層的厚度應(yīng)大于1.5mm,耐磨防護(hù)涂層的厚度應(yīng)大于6mm.采用目測法，法蘭表面光滑平整，確保密封。涂層厚度偏差控制在±10%以內(nèi)。檢查防護(hù)涂層有無空鼓裂紋現(xiàn)象。
 
濕法脫硫漿液循環(huán)管道耐磨防腐組合防護(hù)涂層施工時(shí)應(yīng)特別注意以下細(xì)節(jié)：
1.基材的表面處理一定要做到干凈、干燥、粗糙。
2.材料的配比一定要精確，材料廠家提供的比例是按等當(dāng)量反應(yīng)的，一個(gè)組分的多或少都會有不參與反應(yīng)的游離物存在，涂層的整體性能必然下降。
3.材料一定要攪拌均勻，不均勻的材料必然有固化不好的地方，影響涂層的整體性能。
4.材料要在規(guī)定的時(shí)間或初固前用完，已經(jīng)初固的材料不能再使用。
5.涂敷時(shí)要細(xì)致，材料要涂敷均勻并壓實(shí)，尤其是邊角、接茬處更應(yīng)注意。
　　6固化，不同溫度下固化時(shí)間長短不一樣，一定要等到組合涂層材料完全固化后再投入運(yùn)行。未完全固化的材料物理機(jī)械性能很低，過早的開機(jī)可能會對未完全固化的組合涂層造成損傷。
   7檢測，脫硫系統(tǒng)防護(hù)涂層工程的質(zhì)量不能僅憑肉眼來判定，一定要借助專用儀器來檢測，對于檢測出問題的部位要進(jìn)行補(bǔ)漏施工，并再次檢測直到?jīng)]有問題。