一、概述
破碎機(jī)是冶金、建材、化工和水電部門普遍應(yīng)用的設(shè)備，用于將大顆粒的礦石或巖石破碎成較小顆粒便于后續(xù)的工作。破碎機(jī)大體上可分為旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、旋盤式破碎機(jī)和磨機(jī)，其中應(yīng)用較多的為旋回破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)。
旋回破碎機(jī)用于粗碎，而圓錐破碎機(jī)主要用于中碎和細(xì)碎，以前這些破碎機(jī)大多以鉛鋅合金為背襯。由于鉛鋅合金有毒，并且操作溫度高，現(xiàn)場操作危險性大，目前逐步被有機(jī)背襯材料所取代。應(yīng)用比較多的有機(jī)背襯材料主要有兩種產(chǎn)品：普通性能背襯材料和高性能背襯材料。其中，普通性能背襯材料專門用于圓錐破碎機(jī)，高性能背襯材料專門用于粗旋回破碎機(jī)。它們在常溫下（15-40℃）施工使用，襄樊市聯(lián)基膠粘劑廠的BD66背襯材料可以在-5℃以上的環(huán)境施工，不需要專門的設(shè)備，具有很強(qiáng)的抗水解能力和體積穩(wěn)定性，從而防止了在背襯材料和襯板及錐體間形成間隙。其固化后的使用溫度改性環(huán)氧背襯材料BD65為-50～170℃，改性聚氨酯背襯材料BD66為-60～100℃。
二、使用工藝
1.表面處理 將破碎機(jī)錐體表面及襯板內(nèi)表面清理干凈，去除表面附著物。
2.安裝襯板 對于動錐，可以直接將處理好的襯板（包括上下兩段襯板）安裝在錐體上，用橡皮泥、粘土或水泥將接縫處密封好；對于定錐，先安裝底部的兩層襯板。
3.配膠 將背襯材料B組分(小桶)加入背襯材料A組分（大桶）內(nèi)攪拌均勻�；旌锨白詈孟葘⒈骋r材料A組分預(yù)攪拌幾分鐘 ，再把固化劑B組分加入混合均勻。冬季氣溫低時背襯材料A組分的粘度大，可將背襯材料A組分單獨(dú)預(yù)熱到25～45℃ ，然后再行攪拌混合。
4.施膠 對于動錐，直接將混合好的膠倒入錐體和襯板的縫隙內(nèi)，直至灌滿為止；對于定錐，將混合好的膠倒入錐體和襯板的縫隙內(nèi)，灌滿底部兩層襯板；然后安裝中部和頂部的四層襯板，密封好后，將混合好的膠倒入錐體和襯板的縫隙內(nèi),直至灌滿為止。
5.固化 室溫（20℃）放置固化12～24小時，溫度對固化時間影響大,溫度高固化快，溫度低固化慢，一般夏季12小時可投入使用，冬季24小時可投入使用，氣溫過低時應(yīng)加熱固化。BD65在環(huán)境溫度低于5℃難以固化，BD66在環(huán)境溫度低于-5℃難以固化，使用時如溫度低于規(guī)定要求，均要進(jìn)行加熱固化以保證產(chǎn)品的性能。
三、注意事項
1混合時比例要準(zhǔn)確；
2混合好的膠應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)灌入錐體，BD65、BD66的可操作時間都是15min;
3混合時應(yīng)在通風(fēng)且無明火處進(jìn)行。
四、有機(jī)背襯材料與鉛鋅合金的對比
1. 傳統(tǒng)的鉛鋅合金在固化后有很多氣孔，不能有效發(fā)揮背襯的作用；有機(jī)背襯材料固化后形成一個完整的背襯，有效地把破碎撞擊力平均分布；
2.有機(jī)背襯材料除了填充效果顯著以外，還具有優(yōu)異的粘接性能，使得襯板和錐體牢固結(jié)合為一體，增強(qiáng)了設(shè)備的整體強(qiáng)度；
3.由于有機(jī)背襯材料硬度的增加，使襯板變形減小，從而提高破碎效率，減少動力消耗；
4.有機(jī)背襯材料使用時為冷澆灌，除了收縮率小外，其安全和環(huán)保性能也是鉛鋅合金無法比擬的；
5.使用有機(jī)背襯材料的襯板，在拆卸時也比鉛鋅合金方便得多。