針對(duì)高溫鋅合金澆注和常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆注的不足，經(jīng)過(guò)細(xì)致的分析與研究，大膽地進(jìn)行改革與創(chuàng)新，針對(duì)簡(jiǎn)便、安全，環(huán)保，充填強(qiáng)度和硬度適中、澆注時(shí)易于流動(dòng)、便于拆卸等特點(diǎn)，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標(biāo)號(hào)水泥砂漿作為圓錐破碎機(jī)襯板填充物的新途徑——常溫環(huán)氧樹(shù)脂填料（背襯膠）。新型填充技術(shù)自采用以來(lái)，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 　
　1、操作簡(jiǎn)單 采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注技術(shù)只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹(shù)脂（無(wú)溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹(shù)脂等化學(xué)物質(zhì)按一定比例及添加順序進(jìn)行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無(wú)特定溫度限制，隨時(shí)都可以進(jìn)行。 　　
    2、零危險(xiǎn)系數(shù)，零污染 環(huán)氧樹(shù)脂澆注技術(shù)采用的化學(xué)原料在攪拌過(guò)程中無(wú)刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標(biāo)號(hào)水泥時(shí)產(chǎn)生的粉塵，安全環(huán)保。
 　3、成本降低 環(huán)氧樹(shù)脂（無(wú)溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹(shù)脂等都是市場(chǎng)上常見(jiàn)的化學(xué)物品，價(jià)格低廉。同時(shí)在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。
　4、拆卸簡(jiǎn)便 在進(jìn)行更換舊襯板作業(yè)時(shí)，只需要將換掉的襯板用氣焊割開(kāi)，廢舊的樹(shù)脂會(huì)由于受熱自然成塊脫落，不再會(huì)出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問(wèn)題。 　
　5、勞動(dòng)強(qiáng)度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注技術(shù)進(jìn)行作業(yè)，只需1～2名員工，省時(shí)省力，簡(jiǎn)便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿(mǎn)足填充物技術(shù)性能的同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度也得到有效地降低。 　
　6、澆注質(zhì)量高 新技術(shù)的采用帶來(lái)最明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進(jìn)行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高。 　　破碎系統(tǒng)通常采用流水作業(yè)生產(chǎn)線，當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備因損壞而被迫停產(chǎn)時(shí)，整個(gè)破碎系統(tǒng)都要停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)。破碎機(jī)作為破碎系統(tǒng)的主要設(shè)備，更換活動(dòng)錐或調(diào)整環(huán)的時(shí)間都比較長(zhǎng)，破碎機(jī)新型填充物將會(huì)為企業(yè)減少維修工作量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，隨之也會(huì)帶來(lái)非�？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，在節(jié)能減排和提高安全性能方面具有重要意義。
 　隨技術(shù)發(fā)展，圓錐破碎機(jī)襯板填充料已逐漸為各類(lèi)高分子背襯膠所取代，并且已獲得廣大使用者的認(rèn)可，襄樊市聯(lián)基膠粘劑廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的BD65、BD66背襯膠(破碎機(jī)襯板填充膠)，用于破碎機(jī)的襯板與基體之間,碎石桶與夾套間隙,支撐圓錐體和保護(hù)層空間的填充/支撐, 同時(shí)在設(shè)備受到破碎礦石的沖擊或載荷振動(dòng)時(shí)作為緩沖材料；也用于球磨機(jī)耐磨襯板和筒體間隙的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),抗沖擊振動(dòng)。該材料固化前：流動(dòng)性好，填充性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，安全環(huán)保；固化后:收縮率低，粘接性，承載能力高，可拆卸.