通常采用的傳統(tǒng)高溫鋅合金澆注或常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注都是在破碎機(jī)動、定錐軀體與襯板之間的縫隙進(jìn)行澆注填充的，但這兩種填充方法在澆注工藝上都存在難以克服的缺點(diǎn)。
操作程序繁瑣　
采用高溫鋅合金澆注，必須先將鋅合金放入化鋅鍋通過焦炭爐、鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)和吹氧，高溫加熱5～6h后，當(dāng)溫度達(dá)到鋅合金的熔點(diǎn)（1200～1300℃）時才能澆注，澆注時間通常為12～14h。而且澆注前與鋅合金接觸的表面必須清理干凈，預(yù)先進(jìn)行干燥，因?yàn)闅埩粼诒砻娴乃�分可能會引起灌注鋅時的爆炸現(xiàn)象；澆注時鋅合金必須同時在圓周方向上數(shù)點(diǎn)進(jìn)行，并應(yīng)一次完成，避免先灌入的鋅合金冷卻后與后灌入的鋅合金固結(jié)不牢或出現(xiàn)孔洞。而采用常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注通常需要在常溫10～20℃的溫度下進(jìn)行，將砂子經(jīng)水洗后加熱，然后與高強(qiáng)度水泥按一定的比例配入，時間通常為3～4h，常溫凝固需要48h以上；澆注時還需要一邊澆注一邊用振動棒振動，以確保砂漿水泥能均勻填充到與破碎機(jī)襯板之間縫隙中。
危險系數(shù)高
澆注時，員工需穿戴好特殊的勞動保護(hù)用品，戴好防灼燒面具，防止被1200～1300℃的高溫鋅合金燒傷，并且還需使用專用工具將鋅慢慢倒入澆注孔，讓鋅合金慢慢流入動錐軀體與破碎壁之間的縫隙。采用常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注，還需對砂子進(jìn)行水洗后再加熱，增加了危險因素。
成本較高
采用高溫澆注填充方法，鋅合金消耗量大。以澠池鋁礦破碎車間為例，采用高溫鋅合金澆注法，澆注PYY1650/285型圓錐破碎機(jī)軋臼壁時消耗鉛70kg，鋅310kg。采用常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注法，澆注PYH-5X圓錐破碎機(jī)軋臼壁消耗總原料60kg，澆注PYY1650/285型圓錐破碎機(jī)破碎壁消耗總原料70kg。
浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重
高溫鋅合金澆注必須經(jīng)過加熱—熔化—澆注—保溫—冷卻等填充工藝，過程繁瑣復(fù)雜，廢品率高達(dá)15%。高標(biāo)號水泥砂漿澆注也需要經(jīng)過水洗—加熱—澆注—冷卻等填充工藝，廢品率高達(dá)8%左右。
勞動強(qiáng)度大
采用高溫鋅合金澆注或常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注，都需要大量勞動力，澆注工藝復(fù)雜，容易產(chǎn)生過度疲勞現(xiàn)象，生產(chǎn)安全無法得到保障。
環(huán)境污染嚴(yán)重
無論是采用高溫鋅合金澆注還是常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注，都需要進(jìn)行高溫加熱。特別是在采用高溫鋅合金澆注時，對鋅合金的加熱溫度需達(dá)到1200℃～1300℃，產(chǎn)生的有害氣體對環(huán)境污染極其嚴(yán)重。