1．維修部位
　　 1臺(tái)S-111濕碾機(jī)的輪盤，因操作失誤斷裂成2塊。輪盤材質(zhì)為鑄鐵，直徑2.8m，重約5t。
2．維修方案及膠粘劑的選擇
　　 通過計(jì)算可知，與輪盤相配合的傳動(dòng)軸(φ140mm)的扭矩力約為15t，只采用粘接方法不能使斷裂處承受啟動(dòng)時(shí)的沖擊載荷，需另輔之機(jī)械加固。選用拉伸強(qiáng)度大于30MPa的結(jié)構(gòu)膠，如：BD811高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠(襄樊聯(lián)基膠粘劑廠)。
3．粘接前準(zhǔn)備
　�、� 按輪盤錐形凸臺(tái)外圓的尺寸和形狀，加工1個(gè)與之相配合的鋼質(zhì)外直內(nèi)錐的加固套；
　�、� 通過加固套的外圓鉆7個(gè)均勻分布的M12螺孔到輪盤的凸臺(tái)，沿傳動(dòng)軸孔兩側(cè)的斷面中間位置各鉆一個(gè)g614mm的定位銷子孔；
　　③ 配備相應(yīng)的螺釘和銷子。
4．粘接工藝
　　① 表面處理　用毛刷蘸丙酮將經(jīng)過修整的輪盤斷裂面清洗干凈，晾干；用砂布打磨凸臺(tái)外圓錐面和加固套的內(nèi)錐面，使之露出新鮮的表面，再用丙酮擦凈，晾干；
　�、� 配膠　按規(guī)定比例將BD811高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠2組分調(diào)配均勻；
　�、� 粘接　在電熱吹風(fēng)下，將調(diào)配好的膠液分別涂抹于各粘接面及螺孔、銷孔內(nèi)，然后依次粘接對(duì)合
斷裂塊、加固套及定位銷，最后按序緊固各螺釘；
　�、� 檢測　清除內(nèi)孔斷裂處擠出的余膠，用丙酮擦拭干凈。用量具檢驗(yàn)內(nèi)孔的精度，當(dāng)調(diào)整達(dá)到精度要求后，可將傳動(dòng)軸打上脫模劑(如潤滑脂)裝入孔內(nèi)；
　　⑤ 固化　按規(guī)定條件固化。
5．粘接加固后的受力估算
　　　輪盤凸臺(tái)的斷裂面積為150cm2，按膠粘劑粘接強(qiáng)度為15MPa計(jì)算，斷裂粘接面的承載負(fù)荷約為22.5t，7個(gè)M12的螺釘沿圓周均布，加之2個(gè)5614的銷子作定位加固，查表計(jì)算承載負(fù)荷約為35t，三者之和為58t左右，是正常工作載荷15t的3-4倍，故粘接件完全能承受啟動(dòng)時(shí)的沖擊載荷。
6．效果
　　 裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)已兩年半，加固的接頭絲毫末損。