1．維修部位
　　 某廠生產(chǎn)了一批油霧化燃燒器用油計(jì)量閥體鑄件，由于鑄件的幾何形狀復(fù)雜，壁厚差異較大，有60％-85％的鑄件因多處熱節(jié)疏松而產(chǎn)生微孔。鑄件材質(zhì)為ZL101鋁合金，外形尺寸為280mm×160mm×150mm，內(nèi)腔設(shè)20多個(gè)內(nèi)層和外層孔道。
2．維修方案及膠粘劑的選擇
　　 采用簡單工藝進(jìn)行修復(fù)，由于油計(jì)量閥體的工作條件要求膠應(yīng)具有較好的耐溫性，故選用BD113鋁質(zhì)修補(bǔ)劑（詳見http://cnfz.net.cn/gongyexiubuji/jinshuxiubuxilie/20.html）
3．浸膠工藝
　　(1) 表面處理　先用刮刀將鑄件表面的油污、泥砂清除掉，再放入鉻酸處浸泡15min左右取出，用熱水沖洗干凈，于烘箱中烘干。
　　(2) 配膠　按A、B組分質(zhì)量比為6：1將BD113鋁質(zhì)修補(bǔ)劑調(diào)配均勻。
　　(3) 粘接工藝　
　　　�、� 單面浸滲法　將鑄件固定在夾具上，使其底部一孔與液壓裝置的出口相連接。陳最上面的一個(gè)開孔外，其余開孔都用悶頭封住。將加熱到60℃的膠液從最上面的開孔中注滿鑄件內(nèi)腔后，將此孔也封住。然后啟動(dòng)液壓裝置，由底孔泵入膠液，加壓至滲漏部位有膠液滲出后，保壓20min去除壓力，排出鑄件內(nèi)腔的膠液，用酒精擦去螺紋孔和配合面上的余腋，室溫放置2h左右至修補(bǔ)劑硬化。
　　　�、� 雙而浸滲法　將鑄件裝入真空浸膠容器中，抽真空至內(nèi)部形成0.005-0.01MPa的真空后，注入60℃左右的膠液將鑄件全部浸沒，加壓至1.0MPa。保壓30min后，解除壓力，取出鑄件，瀝凈內(nèi)腔膠液，擦凈螺紋孔和配備面上的余膠，自然干燥2h左右。
　　(4) 固化　
　　(5) 后處理　噴砂處理浸膠鑄件。
4．效果
　　 經(jīng)壓力試驗(yàn)(3.0MPa、10min)，浸膠鑄件99％合格，其余鑄件經(jīng)二次浸膠后，也全部合格。