1．滲漏概況
　　 某輸水工程中，采用了φ1000以上預應力混凝土管，接口采用橡膠因承叉口式接口方法。由于混凝土管承叉口橢圓度超出規(guī)定指標，橡膠圈壓縮比過小，壓不緊絨橡膠圈局部松動，造成滲水漏水。
2．堵漏工藝及膠粘劑的選擇
　　 按常規(guī)采用的訂卡箍的方法處理，費時費工，還會加大工程費用，采用膠粘劑堵漏方便快捷。選用的膠粘劑應有較高的粘接強度，固化物耐水性要好，因此選擇雙組分環(huán)氧樹脂膠粘劑，其固化劑選用810、
T31等耐水固化劑。
3．堵漏工藝
　 ① 放水后，將管口間隙用清水清洗干凈，自然干燥后用丙酮擦洗干凈；
　 ② 按如下參考配方配膠(質量分，　下同）：
　　　環(huán)氧樹脂E-44 　3　　丙酮 　　適量
　　　T-31　　　　　　1
　 將配好的膠液加入水泥細砂，調成水泥砂漿待用；
　 ③ 將玻璃布剪成條，條寬可按間隙大小確定，浸透膠液后擰緊成繩狀，置于管口間隙，并用特制扁鑿打緊，有邊緣孔洞或較大間隙時，用水泥砂漿培平，稍停片刻，再刷純膠液，粘貼2-4層玻璃布補強；
　 ④ 施工完畢24h后，膠可達最高強度，打壓0.59MPa，不滲不漏。
4．堵漏效果
　　　采用上述工藝，很快阻止了接口的滲水、漏水，經(jīng)半年使用沒有。
　　 注：上述工藝中，因環(huán)氧樹脂固化后堅硬、彈性不好(斷裂伸長率不高)，水泥管道與之的膨脹系數(shù)存在較大差異，在使用中，有可能因熱脹冷縮再次造成滲漏，因此，此處選用粘接強度、彈性優(yōu)異的雙組分聚氨酯膠更好，該類膠固化速度可調，固化物斷裂伸長率高，防止熱脹冷縮引起的再次滲漏。該膠的缺點是對被粘面的水分含量要求較高，水分含量過高會造成膠層發(fā)泡，影吶堵漏效果。