1．泄漏概況
　　某油田壓氣站天然氣凈化裝盈的一個(gè)宜談為420mm的配氣管線下方出現(xiàn)一個(gè)小孔洞，壓力為2MPa的壓縮天然氣挾帶著少量的輕質(zhì)油和水分不斷向外泄漏，威脅著凈化裝置運(yùn)轉(zhuǎn)安全，必須及時(shí)帶壓堵漏。
2．堵漏工藝及膠粘劑的選擇
　　　采用引流粘接堵漏工藝，將一根一端帶螺紋的、管徑大于泄漏孔的鋼管粘接在管線泄漏孔處，使所有泄漏均沿鋼管流出，對(duì)粕接接頭進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，用內(nèi)螺紋壓蓋將鋼管封住，使泄漏徹底1L住，引流管的粘接固定選用耐水性好、可在水中快速固化的膠料劑，如北京天山新材料技術(shù)公司生產(chǎn)的TS626濕面修補(bǔ)劑、中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所生產(chǎn)的水下膠等，補(bǔ)強(qiáng)加固用自配耐水性良好的環(huán)氧樹脂膠。
3．堵漏工藝
　　①在泄漏周圍300mm內(nèi)的管壁上進(jìn)行表面處理，首先用粗砂布和刮刀清除管壁表面油漆，再用10％鹽酸水溶液刷洗浸蝕5min，然后用清水沖洗2min，蒸汽吹洗3min之后，用棉紗擦干，最后用脫脂紗布面丙酮擦凈，并徐上一層事先配好的水中快固膠粘劑； ’
　　②取一根100mm長(zhǎng)的3/4″鋼管，將一端車上ZG3/4″螺紋，在另—納側(cè)面徐上一層中先配好的水中快固膠粘劑，并纏繞粘R6玻璃纖維行8-10mm厚，待膠半固化時(shí)，將鋼管栽放到泄漏處將泄漏孔套在直徑中壓緊。然后用浸過水中快固膠的玻璃纖維布條圍貼引流管根待膠固化以后，引流管就被固定在泄漏管壁上，其根部沒有滲漏現(xiàn)象；
　�、郯聪率雠浞脚渲蒲a(bǔ)強(qiáng)膠粘劑(質(zhì)量分，下同)：
　　　　　E-51環(huán)氧樹脂 　　100 　　輝綠巖粉(200目) 　　20
　　　　　703固化劑 　　　　15 　　DMP-30促進(jìn)劑　　　　2
　　　　　810水下固化劑 　　10 　　KH-550偶聯(lián)劑 　　　　1
　　④在引流管根部及其周圍250mm以內(nèi)的管壁表面上涂補(bǔ)強(qiáng)膠粘接玻璃纖維布，每次粘貼5層玻璃布，每隔40min粘貼一次，共粘貼4次，粘貼層的厚度約9mm；
　　⑤為了提高粘補(bǔ)層的壓縮強(qiáng)度，縮短固化時(shí)間，將粘補(bǔ)層用聚乙烯薄膜包裹好，在其表面用蒸汽直接加熱1h，使膠層完全固化；
　�、拊谝�流管外螺紋上纏一層聚四氟乙烯生料帶，再將預(yù)制的內(nèi)螺紋壓蓋裝上用管鉗擰緊，泄漏立即終止。
4.堵漏效果
　　采用上述工藝、不用停產(chǎn)排氣、不用動(dòng)火，僅用了6h就粘補(bǔ)成功了，使用效果良好，保證了正常生產(chǎn)的進(jìn)行。