1．工程概況
　　某工廠廠房朽架下弦大型工字梁下翼板，因長期受力疲勞出現橫間裂紋。裂紋位于大梁中部，長130mm。國內某權威檢測機構通過大梁疲勞與斷裂分析后指出，鋼梁在正常工作情況下隨時都有斷裂的危險，應盡快采取臨時加固措施。大梁材質為16Mn。
2．粘接補強方案及膠粘劑的選擇
　　因大梁無法卸載，所以不宜因采用焊接或鉚接，采用粘接與機械加固相結合的方法是最適宜的補強加固方案，即選用12mm厚的鋼板制域適當尺寸的補強板，首先用結構膠粘劑將補強板粘接到破損處，再用U型卡將二者緊固，補強加固。
　　因工字梁需長期承受高負荷，故應選擇高強度結構膠，其剪切強度應大于16MPa，且應有一定韌性。許多國產雙組分環(huán)氧樹脂型結構膠可供選用，如：中國科學院大連化學物理研究所生產的JGN-HT建筑結構膠、中國兵器工業(yè)第五三研究所生產的J-628膠粘劑等。
　　根據纖強鋼板所能承受的拉力，計算粘接總拉力，從而計算出粘接面積，即補強板面積。詳細計算附后。
3．粘接補強工藝
　(1)備料
　　�、佟⊙a強板的制作　按800mm×240mm×12mm的尺寸加工鋼補強板一塊備用；
　　�、凇∮�φ25的圓鋼和4塊300mm×100mm×16mm的鋼板作墊板制作4個U型卡備用。
　(2)粘接補強工藝
　　　①　為防止裂紋進一步擴大，在裂紋兩端各打一個φ15mm的止裂孔；
　　�、凇�將被粘表面用角磨機、鋼挫或砂布除去銹跡及附著物，使之顯出金屬光澤；用棉紗或脫脂棉蘸丙酮等有機溶劑徹底擦拭表面，吹干或晾干表面；
　　　③　在一廠口容器中，加入規(guī)定量的膠粘劑甲、乙組分，用小刮刀或調膠棒將膠調勻；
　　　④　在兩被粘表面分別均勻地徐一薄層膠，立即疊合；
　　�、輰�4個U型卡均勻分布在補強處，擰動緊固螺帽，擦凈溢膠，待膠完全固化即可，如有條件，待膠液常溫初固后，再加溫至60-80℃后固化2-4h，使膠液完全固化，效果會更好。
　　注意：
　　　a．冬季施工時，膠粘劑會變稠，應對膠粘劑進行預熱(30-50℃)，使之易于流動方能調配均勻；
　　　b．冬季施工時，田工件溫度太低(特別是北方地區(qū))會影響膠液在被粘表面的涂刷性，不利于在表面上浸潤，最好將被粘表面預熱，膠液固化也最好采取加溫措施。
4．粘接補強效果
　　采用上述工藝粘接補強后的大梁，在使用1個月后進行了現場觀察和應力測試，結果表明粘接補強達到了預期的效果。在大梁更換前，對大梁粘接補強的檢查結果為膠層無開膠、錯位等現象。從粘接面的背面觀察，原裂紋無擴展。
附：補強襯板尺寸的確定
　　根據受力分析及試驗結果，決定采用在工字梁底面粘接襯板，用U型卡加固的方法對大梁裂紋處進行補強，因裂紋長度只有板寬的一半，且補板太厚不利于粘接面的貼合，故補板厚度選用12mm，膠粘劑剪切強度值按15.6MPa計算。
　　補板所能承受的許用應力下的總拉力嚴為：
　　　F＝[σ]·S＝17.30×9.8×240×12＝488275.2N
　　其中[σ]為補板的許用應力，取17.30kg·mm^-2。
　　為使補板的總拉力能夠傳遞到大梁，則粘按的總拉力應不小于補板總拉力F即：
　　　　L×b×≥F
　　其中L為補板長度；b為補板寬度；σ_膠為膠粘劑的剪切強度，取15.6MPa，所以，在滿足許用應力狀態(tài)下的最小粘接長度為：
　　 　L＝F/b/σ_膠＝488275.2/240/15.6＝130.4mm
　　考慮到實際粘接面積比試驗粘接面積大，剪切強度值要降低，所以將實際粘接長度提高到400mm，即裂紋兩側共長800nlm，最后確定補板尺寸為800mm×240mm×12mm