跑、冒、滴、漏是化工、石油、煤氣及發(fā)電等行業(yè)比較普遍存在的問題。目前，即使是技術(shù)裝備先進(jìn)、管理水平高的現(xiàn)代化工礦企業(yè)，在生產(chǎn)過程中因介質(zhì)的腐蝕，沖擊，以及溫度、壓力、震動(dòng)等因素的作用，管道、閥門和容器等發(fā)生跑、冒、滴、漏仍是難免的。如果發(fā)生這種情況，按照傳統(tǒng)的方法，只得被迫停車修理，這樣不僅影響正常生產(chǎn)，而且經(jīng)濟(jì)上也將造成巨大損失。
　　不停車粘堵修復(fù)法正是針對(duì)這一問題，提供的一整套行之有效的修復(fù)措施。它能強(qiáng)化生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并能節(jié)約大量的人力、物力和財(cái)力，具有很高的使用價(jià)值，因此引起了人們普遍的重視，在實(shí)踐中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
　　采用不停車粘堵修復(fù)法一般應(yīng)注意以下三個(gè)問題：
　　1、安全防護(hù) 化工、石油、煤氣、發(fā)電等行業(yè)，在生產(chǎn)中泄漏的工作介質(zhì)，多為有毒、易燃、易爆、高溫、腐蝕的氣體或液體，因此，在施工前，必須首先做好安全防護(hù)工作。
　　2、合理選擇膠粘劑 由于需粘堵的部位工作條件和工作介質(zhì)各不相同，因此在施工前必須根據(jù)具體條件，認(rèn)真選擇合適的膠粘劑種類，這是粘堵修復(fù)成功的關(guān)鍵之一。
　　3、配備施工的專用工具 為確保施工順利進(jìn)行及粘堵修復(fù)的高效優(yōu)質(zhì)，必須按實(shí)際情況配備施工的專用工具，這是粘堵修復(fù)的必要手段。專用工具的功能主要是固定和加壓。目前已有多種專用工具設(shè)計(jì)成功，可供選用。
　　現(xiàn)將目前應(yīng)用較多的不停車粘堵修復(fù)方法介紹如下。
　　一、磁鋼加固膠接法
　　此法通常用于壓力較低的小孔修復(fù)。它主要是依靠磁鋼磁性的作用，將涂膠的不銹鋼皮固定在漏洞上，以達(dá)到粘堵修復(fù)的目的。
　　磁鋼加固膠接法的操作步驟如下：
　　（1）先對(duì)漏洞周圍進(jìn)行除銹、除漆，清洗油污，清潔表面。對(duì)于壁薄的容器，不宜用機(jī)械法除
銹漆，一般可用化學(xué)方法清除，但應(yīng)注意安全防護(hù)。
　　（2）用細(xì)軟棉紗浸漬膠粘劑塞住漏洞。
　�。�3）將非磁性材料剪裁成大于漏洞10-20mm的尺寸，涂膠，復(fù)貼在漏洞上。
　　非磁性材料常用的有鎳鉻不銹鋼皮、紫銅皮、黃銅皮、橡皮、塑料和紙張等，可根據(jù)需要選定。厚度以0.1-0.2mm為宜。橡皮可稍厚些，但也不可大于1mm，否則將會(huì)影響磁鋼的磁力線的通過，降低磁鋼的固定加壓作用。
　�。�4）用磁鋼放在非磁性材料皮上，壓緊，吸住，強(qiáng)制密封，并給予膠粘劑固化所需的壓力。
　　磁鋼一般采用馬蹄形鋁鈷鎳五類磁鋼。其尺寸為70×40×32×15mm（長(zhǎng)×寬×高×厚），吸力可達(dá)600N左右，即每平方厘米約100N。剩磁1.25-1.3T，3-5年后不會(huì)退磁。如果退磁了可再充磁。但馬蹄形鋁鈷鎳五類磁鋼的價(jià)格較貴，且脆性較大，因此應(yīng)小心保管使用。
　　（5）待膠粘劑充分固化后，取下磁鋼。
　�。�6）有時(shí)為進(jìn)一步增強(qiáng)粘堵密封效果，提高膠接強(qiáng)度，可在非磁性材料皮上再?gòu)?fù)粘一層鋼板。厚度通常為3-4mm。也可以將鋼板置于非磁性材料里面，但為了使磁鋼仍能吸住加固，此時(shí)非磁性材料要比鋼板大50mm以上。
　　二、T型螺栓緊固膠接法
　　此法既可用于漏洞的粘堵修復(fù)，也可用于裂縫的粘堵修復(fù)。T型螺栓有活絡(luò)式和固定式兩種。施工時(shí)可視情況配合使用磁鋼等其它加固工具。
　　在實(shí)際施工中，活絡(luò)式T型螺栓主要用于孔徑在8-30mm漏洞的粘堵修復(fù)；固定式T型螺栓主要用于孔徑大于30mm漏洞和不同長(zhǎng)度的裂縫的粘堵修復(fù)。
　�。ㄒ唬┗罱j(luò)式T型螺栓緊固膠接法
　　此法的操作步驟如下：
　�。�1）先對(duì)漏洞進(jìn)行表面清洗處理。
　�。�2）將活絡(luò)式T型螺栓一端塞進(jìn)漏洞內(nèi)，橫下活絡(luò)部位，拉住螺栓。
　�。�3）將已涂膠的中心打孔的玻璃布6-8層粘貼在厚度為3-4mm、中心打孔的外復(fù)鋼板上。