TSG一2500/17繩輪槽底磨損量達14mm，按常規(guī)做法，只能更換，需提前3個月購置2個新繩輪，投資6萬多元，而且拆裝更換工作量較大。經(jīng)過多方調(diào)研了解，決定采用圓鋼粘接技術(shù)修復繩輪槽底的磨損。
1．粘接劑的選用
選用BD811高強度結(jié)構(gòu)膠（詳細資料見http://cnfz.net.cn/gongyexiubuji/jiegouzhanjiexilie/42.html），作為圓鋼填補與繩輪槽底的主粘接劑，BD 112鋼質(zhì)修補劑（詳細資料見http://cnfz.net.cn/gongyexiubuji/jinshuxiubuxilie/19.html）作為輔助填補用。
2．粘接
(1)填補用圓鋼制作處理。將φ30mm圓鋼按設(shè)計要求刨削平面后，將兩個相同的圓鋼并列間斷點焊在一起，用滾床彎制成φ2490mm的圓環(huán)，再將其分離后分別將拉緊裝置焊于圓環(huán)對口端部，并用鋼絲刷、砂布將圓鋼環(huán)打磨除銹、粗化，然后用1755清洗劑清洗。
(2)輔助填補用鋼筋制作處理。首先將φ10mm鋼筋按計算長度并留出足夠的余量后拉直，用砂布打磨除銹、粗化，用1755清洗劑清洗后待用。
(3)施工現(xiàn)場準備。由于是冬季施工，施工前在繩輪平臺上搭好帳篷，采用取暖、保溫措施，使帳篷內(nèi)溫度保持在15℃以上。
(4)繩輪繩槽處理。用鋼絲刷、角磨機或砂布對繩輪槽底圓弧及側(cè)面進行打磨除銹、粗化，并用清洗劑清洗。
(5)圓鋼填補粘接。粘接前將圓鋼環(huán)套裝于繩輪側(cè)面，待一切清洗準備工作結(jié)束后，嚴格按規(guī)定的配比將BD811結(jié)構(gòu)膠A和固化劑B混合至顏色一致，迅速將膠均勻涂于繩槽底部圓弧及側(cè)面，然后將圓鋼環(huán)套裝于繩槽內(nèi)，連接端部拉緊裝置，不斷敲擊圓環(huán)周圍，并不斷緊固拉緊裝置，當圓鋼環(huán)與槽底完全貼實后，將圓鋼環(huán)對接坡口處焊牢，再將拉緊裝置松開并從根部割掉。氣割時在根部盡可能采戎部降溫措施，防止粘接劑高溫失效，如采用冷水浸濕的毛巾（擰后不滴水）捂住氣割附近部位。
(6)輔助填補及施膠。用1755清洗劑再次清洗繩槽側(cè)壁及圓鋼環(huán)表面，按規(guī)定配比，將BD112鋼質(zhì)修補劑A和固化劑B按比例混合至顏色一致，迅速將膠填補繩槽兩側(cè)三角縫中，并用膠刀將膠壓實涂勻，然后將輔助填補鋼筋一端固定后纏繞于繩槽兩側(cè)，使該鋼筋有足夠的拉力，纏繞后與繩槽側(cè)面和圓鋼環(huán)貼實，再將鋼筋搭接對頭處焊接。填補鋼筋起到以下兩種作用：①增強抗拉、抗壓強度，減少用膠量，降低粘接費用。②足夠的拉壓纏繞，增加了填補劑的密實性。BD112鋼質(zhì)修補劑在纏繞過程中會被擠壓出來，可用泥子鏟將修補劑泥壓密實光滑。上述施工完成后，經(jīng)24h固化，用手砂輪對φ30mm圓鋼環(huán)拉緊裝置連接處及φ10mm鋼筋對頭焊接處進行打磨處理，使繩槽光滑。
4．工藝操作中的注意事項
(1)待粘工件的表面絕對不能有油脂、銹跡、塵土及水分，施膠前的打磨、清洗要特別仔細。
(2)清洗后的表面應盡快涂敷修補劑，以免氧化或污染。
(3)用1755清洗劑除去表面油污后，可用氧一乙炔火焰加熱將油漬、水分從表面的微孔中趕出來，但要嚴格控制各工藝階段的溫度；清洗用的棉布要勤換，防止二次污染工件表面。
(4)嚴格準確計算用膠量，粘接工藝過程中各個工序之間應密切配合，必須在操作時間內(nèi)（45min）完成粘接。
5．效果
粘接用的修補劑及輔助材料只需0.3萬元，而購置2個新輪需投資6.35萬元。經(jīng)過冬、夏季8個多月的運行，修復后的繩輪使用良好。