cnfz.net.cn的膠粘專家認(rèn)為膠粘劑的影響主要有以下幾下方面
根據(jù)具體工況，選擇最合適的膠粘劑，是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵之一。就膠粘劑組成來說，影響膠粘劑性能的因素有：
(1)粘料結(jié)構(gòu)的影響鏈的粘料．因柔順性差，配制的膠粘劑粘接強(qiáng)度不高。
(2)粘料分子量的影響一般來說，粘料的分子量低，粘度小，流動(dòng)性大，易于濕潤，則粘附力大，但因內(nèi)聚力小，粘接強(qiáng)度低。分子量很大時(shí)，內(nèi)聚力大，但粘附力太差．也不會(huì)獲得很高強(qiáng)度。因此，只有中等分子量的粘料，用于膠粘劑才是最合適的，既有較大的粘附力，又有一定的內(nèi)聚力，不僅粘附性好，而且強(qiáng)度高。如果將不同分子量的同類樹脂混合使用便會(huì)得到中等分子量的牯料�？偟膩碚f，粘料的分子量要有一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶�，太低太高皆不好。除了分子量外，分子量分布也有一定的影響，一般來說，分子量分布稍寬些為好。
(3)增塑劑的影響
加入增塑劑可以提高粘料分子的擴(kuò)散能力，增加粘附力，有利于粘合。而增塑劑用量過大．則降低內(nèi)聚強(qiáng)度，同時(shí)。低分子物過多，也會(huì)降低劑附力，而導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降，有些增塑劑加人量不能太大，適量為宜。對(duì)于非活性增塑劑，特別要注意相容性要好，不然離析后逐步滲透擴(kuò)散集中于粘接界面，會(huì)引起脫粘。
(4)填料的影響
在膠粘劑中加入適當(dāng)、適量的填料，可以改進(jìn)粘接性能．如能降低收縮率、減小線膨脹系數(shù)、提高耐熱性等。在一定的用量范圍內(nèi)剪切強(qiáng)度隨填料量的增加是提高的，而剝離強(qiáng)度則降低，因此，在承受剝離力時(shí)，盡量不加或少加填料。如果加人活性填料(例如經(jīng)偶聯(lián)劑處理的硅微粉)效果會(huì)更明顯。
(5)溶劑的影響
溶劑型膠粘劑的溶劑選擇必須恰當(dāng)，要有很好的溶解性，不然離析、分層、結(jié)塊、膠凝都不能很好地濕潤被粘表面，而嚴(yán)重影響粘接效果。甚至根本粘不上。
對(duì)于混合溶劑各組分的溶解能力一定要配合好，應(yīng)使溶劑的揮發(fā)速度低于非溶劑的揮發(fā)速度．否則溶劑首先揮發(fā)而發(fā)生相分離，會(huì)出現(xiàn)膠漿凝團(tuán)，對(duì)被粘表面不濕潤，自身聚集形不成粘附力，與表面不結(jié)合．無法粘接。所用溶劑的冰點(diǎn)應(yīng)盡量低，不然冬季低溫時(shí)容易凝結(jié)成一團(tuán)，給施工帶來困難。同時(shí)因溫度
低，涂膠后立刻凝聚于表面，溶劑不揮發(fā)，膠也不濕潤．不會(huì)粘住。特別要注意相容性要好，不然離析后逐步滲透擴(kuò)散集中于粘接界面，會(huì)引起脫粘。
(6)膠粘劑貯存期的影響
膠粘劑的粘附力隨著貯存時(shí)間的增長(zhǎng)而下降，因此使用新生產(chǎn)或現(xiàn)配制的膠粘劑，會(huì)得到更好的粘接效果，最好不使用接近或超過貯存期的膠粘劑，以免粘接強(qiáng)度太低而不能滿足要求。
(7)配膠的影響
含有相容不好的樹脂或質(zhì)量次的填料，貯存時(shí)容易分層或沉淀，在使用前需混合攪拌均勻，不然直接粘接就會(huì)出問題。雙組分或多組分的膠粘劑在配制時(shí)，各組分一定要按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，混合均勻，否則固化劑少了就會(huì)使粘接強(qiáng)度大為降低。自行配制膠粘劑，各組分一定要符合要求，尤其是要控制水分含量，以免膠粘劑本身的強(qiáng)度不高。