膠粘劑的固化工藝對膠接質(zhì)量有很重要的影響，在固化中有三個基本工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間，也稱為固化的三要素。

(1)固化溫度。

固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數(shù)。若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導(dǎo)致膠接強(qiáng)度下降。若固化溫度過低，基體的分子鏈運(yùn)動困難，則會使膠層的交聯(lián)密度過低，固化反應(yīng)無法完成。因此，在固化過程中，必須嚴(yán)格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。

在升溫固化時，需注意三個問題：

1)升溫時要“階梯式升溫”，即分階段進(jìn)行。首先要室溫放置一段時間，即不要涂膠后馬上升溫，須凝膠后進(jìn)行；當(dāng)升溫時，按要求加熱到一定溫度，并保溫一定時間；最后升到要求的溫度。

2)切勿溫度太高，避免膠層炭化。

3)加熱到要求溫度時，不能立即撤出熱源，應(yīng)最后隨爐    加熱固化的方法很多，常用的是紅外線加熱法，電吹風(fēng)加熱法，電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱法等等。

(2)固化壓力。

固化壓力是指在固化過程中施加一定壓力，有利于膠層與被粘物膠接得好，保證質(zhì)量。由于膠種不一樣，施加的壓力也不同，一般分下列三種情況：

1)接觸壓力。就是由被粘物自身重量所產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固化，不必另外再施加壓力。如環(huán)氧樹脂膠、a一氰基丙烯酸酯膠、第二代丙烯酸酯膠、不飽和聚酯膠和聚氨酯膠等等。

2)0.1～0.3MPa壓力。適用于溶劑型膠粘劑，如酚醛一縮醛膠、酚醛一丁腈膠、環(huán)氧一丁腈膠、環(huán)氧一尼龍膠和聚酰亞胺膠等。

3)0.3～0.5MPa壓力。適用于膜狀、粉狀、管狀、粒狀的各種膠粘劑，還有熱熔膠。加大壓力的目的是提高其濕潤性。

在施加壓力時，要注意兩點(diǎn)：一個是加壓的壓力大小要適宜，另一個是壓力要均勻一致。

(3)固化時間。

固化時間是指在一定的溫度、壓力條件下，膠接過程固化所需的時間。不同的膠粘劑其固化時間也不同。如瞬間固化的，有a一氰基丙烯酸酯膠，熱熔膠；有幾小時固化的，如室溫快固環(huán)氧膠，第二代丙烯酸酯膠；有長達(dá)幾天才固化的，如環(huán)氧聚酰胺膠等。

固化的時間，也受固化溫度和壓力的影響。提高固化溫度，則可縮短固化時間；在較低固化溫度條件下，固化時間則要大大地延長。如低于室溫，有時幾天也不固化。