（一）固化反應(yīng)及影響因素
（1）固化反應(yīng)
修補(bǔ)劑的固化過(guò)程分幾個(gè)物理階段。在這幾個(gè)階段中值得注意的是固化的初硬點(diǎn)。將A、B組分充分混合后，固化反應(yīng)開(kāi)始，隨反應(yīng)的進(jìn)行，修補(bǔ)劑分子鏈段的長(zhǎng)度增加，粘度越來(lái)越高，直到成為半固體狀態(tài)。從順滑的修補(bǔ)劑到涂層開(kāi)始硬化的交界點(diǎn)，我們稱(chēng)為初硬點(diǎn)，在此之前的時(shí)間段為修補(bǔ)劑的初硬階段，又稱(chēng)適用期，適用期內(nèi)修補(bǔ)劑與基體的浸潤(rùn)性最好，擴(kuò)散、流變、滲透的效果最充分，所以一定要在此之前完成混和、涂敷工序。
修補(bǔ)劑到達(dá)初硬點(diǎn)的快慢對(duì)于涂層最終的物理性能、化學(xué)性能影響很大。固化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，A、B組分一經(jīng)混合，反應(yīng)熱會(huì)持續(xù)產(chǎn)生，直到放熱高峰，在最高放熱點(diǎn)保持一個(gè)短暫的時(shí)間后，放熱量將越來(lái)越小。反應(yīng)釋放熱的多少取決于產(chǎn)品的類(lèi)型和配制量的多少�；旌�500g產(chǎn)生的熱量比混合1OOg要大得多。在同樣配制量的前提下，緊急修補(bǔ)系列產(chǎn)品的放熱量比其它產(chǎn)品要大得多。
混合好的修補(bǔ)劑只有通過(guò)充分徹底的反應(yīng)，才能實(shí)現(xiàn)最終的完全固化，修補(bǔ)劑的分子合金才能形成三維交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、強(qiáng)韌性及耐溫性。
（2）溫度對(duì)固化過(guò)程的影響
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提高溫度可以加快固化速度。不論是提高環(huán)境溫度，還是提高待修工件表面溫度或修補(bǔ)劑本身的溫度，都可加速固化反應(yīng)，縮短修補(bǔ)劑的適用期。反之，降低溫度可延緩固化時(shí)間，溫度過(guò)低 時(shí)固化反會(huì)變得緩慢。 適用期修補(bǔ)劑的固化溫度應(yīng)維持在15～40℃的范圍內(nèi)，混合好的修補(bǔ)劑在40℃以上使用時(shí)，會(huì)大大縮短適用期，固化速度將變得非常快。溫度低于15℃時(shí)，修補(bǔ)劑可能會(huì)固化不徹底，而沒(méi)有完全固化的涂層，其物理、化學(xué)性能都會(huì)降低。 冬季施工時(shí)，修補(bǔ)劑遇冷會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)硬化現(xiàn)象，加熱后方可調(diào)配使用，加溫方式可用電爐、碘鎢燈、電吹風(fēng)等， 切不可用火焰直接加熱。 固化時(shí)急冷急熱會(huì)導(dǎo)致涂層的快速收縮與膨脹，使涂層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致性能下降。 |
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（3）配制量對(duì)固化過(guò)程的影響
反應(yīng)熱的生成有益于固化速度的提高，但適用期會(huì)縮短。配制量越多，產(chǎn)生的反應(yīng)熱就越多，固化反應(yīng)就越快，修補(bǔ)劑的適用期就越短。所以當(dāng)配制量太大 且環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)安排好施工時(shí)間或采用散熱措施，如配制時(shí)用大調(diào)膠板，盡可能將修補(bǔ)劑攤開(kāi)以利散熱，或在易于散熱的金屬板上配制等等。
緊急修補(bǔ)劑系列產(chǎn)品固化反應(yīng)速度極快，除混合后抓緊施工外，還可以減少配制量來(lái)降低反應(yīng)熱，使反應(yīng)速度降低。
（4）完全固化
修補(bǔ)劑涂層初硬之后，25℃以上時(shí)24小時(shí)內(nèi)可使涂層完全固化。這個(gè)階段所需的固化時(shí)間受溫度影響。只有涂層完全固化之后才能投入滿負(fù)荷運(yùn)行。如果需要縮短施工時(shí)間，可在涂層常溫初固化后對(duì)修補(bǔ)位進(jìn)行加溫，以加速固化，使涂層迅速達(dá)到最高強(qiáng)度，一般說(shuō)來(lái)，加熱80℃～100℃保溫2小時(shí)即可。
（5）低溫工況下的固化
當(dāng)待修表面的溫度低于15℃時(shí)，須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化，常用的加熱方法有幾種：
①用噴燈從側(cè)面加熱待修的基體部位，不可將火焰直接接觸修補(bǔ)劑涂層(離涂層20cm處放置一個(gè)金屬保護(hù)板，火焰噴到板上，而不使保護(hù)板燒紅)，加熱方式是先加熱基體金屬，通過(guò)基體金屬傳熱于修補(bǔ)劑涂層，以達(dá)到涂層固化。
②距修補(bǔ)位大約40cm處設(shè)紅外燈、碘鎢燈、電爐或其它熱源加熱 基體金屬。
③將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不得高于80℃。
（6）高溫工況下的固化
如待修工件的表面溫度大于40℃時(shí)，直接涂敷修補(bǔ)劑會(huì)使涂層固化得太快以致于破壞固化過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu)，使涂層的強(qiáng)韌性和耐介質(zhì)性能降低。所以在修補(bǔ)劑的適用期內(nèi)一定要使涂層溫度保持在20～40℃之間，初硬之后再升溫固化。對(duì)于表面溫度過(guò)高的工件，可先將修補(bǔ)劑冷凍到10℃以下再進(jìn)行涂敷。