(1)注意了產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標，忽視了使用效果。例如某機床廠設計機床尾架液壓閥時，只考慮提高加工效率，過大地放大了滑閥的間隙量，因而造成滑閥滲漏。
    (2)注意了潤滑，忽視了防漏。例如有些工廠，注意了導軌的潤滑設計，忽視了回油設計，造成了導軌漏油。又例如，機床潤滑．系統(tǒng)進油口和回油口設計比例不當，致使回油不暢，造成漏油的實例也不少。
    (3)未解決好漏與封的關(guān)系。一般在設計時遇到可能泄漏的部位，只是考慮怎樣用密封件去封，當時是封住了，過后很快就漏了，有些甚至越封越漏。例如對于動密封的密封件，有些人片面強調(diào)要抱緊，以為沒有間隙密封性能才好。其實適得其反，開始時不漏，一旦密封件迅速損壞，即造成嚴重漏油。若將運動部位的密封件適當留有間隙，允許有一定的滲漏，并使?jié)B出的油在間隙中形成一層薄的油膜，既能保證潤滑效果，又能防漏。又例如主軸箱體零件，加工時一定
要留有通氣孔，否則箱內(nèi)壓力過大，就會導致密封部位漏油。
    (4)沒有掌握住密封件的特性。例如，O形密封圈槽設計不當，不能滿足耐油、耐老化、耐壓以及對速度的要求，從而造成泄漏的問題也不少。
    (5)潤滑油、液壓油等選用不當。由于溫度升高，油的粘度下降，而密封件又不能適應，因而造成泄漏的現(xiàn)象也常常出現(xiàn)。