用工業(yè)修補(bǔ)劑進(jìn)行設(shè)備維修，方法非常簡(jiǎn)便，基本工藝步驟為：表面處理→配制修補(bǔ)劑→涂敷→固化→機(jī)加工。每一步都有一些需特別注意的要點(diǎn)，掌握這些要點(diǎn)是取得成功的關(guān)鍵。
工業(yè)修補(bǔ)劑與基體主要靠化學(xué)鍵結(jié)合，表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復(fù)。待修工件的表面絕對(duì)不能有油脂、銹跡、塵土及水份，這些污物會(huì)使修補(bǔ)劑與待修表面的局部粘接性能下降，引起涂層局部脫落、碎裂。確保良好結(jié)合強(qiáng)度的方法之一就是進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。
(a)清洗除油次數(shù)至少二次，一次在機(jī)械打磨之前，簡(jiǎn)單噴涂沖洗即可。第二次在打磨之后，施膠之前，要求特別仔細(xì)。直到?jīng)_下的清洗劑無任何油污或擦拭用的棉花上無油漬為止。
(b)被吸收浸滲到表層之中的油跡應(yīng)用加熱的方式除油。先用清洗劑除去表面油污，然后通過加熱將油漬從表面的微孔中趕出來，加熱的方式可用電爐、氧─乙炔火焰等，其中火焰加熱效率最高，工件冷卻后再清洗一遍，如此反復(fù)幾次，可確保最徹底的脫脂除油效果。對(duì)于受熱易損或有爆炸危險(xiǎn)的工件不可用火焰除油。
㈠常規(guī)表面處理
⑴用清洗劑清洗表面
⑵清除干凈所有的游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的涂層。
①可使用角磨機(jī)、砂布、銼刀或噴砂槍等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通過增加粘接面積來提高整個(gè)修復(fù)層與基體的結(jié)合力。使用角磨機(jī)時(shí)，特別注意不要將待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。
②噴砂是最佳表面處理方法，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備的處理，噴砂的砂料應(yīng)選用尖角的磨料，如氧化鋁、碳化硅等，磨料的尺寸以0.075～O.125mm為宜(圖一)。
⑶用清洗劑清洗表面，清洗用的棉布或脫脂棉要勤更換，防止織物上的污物二次污染工件表面(圖二)。
⑷不要在除銹劑清理后的表面未經(jīng)干燥處理就直接涂敷修補(bǔ)劑。
⑸清洗后的表面應(yīng)盡快涂敷工業(yè)修補(bǔ)劑，以免表面再次氧化或污染。
⑹清洗后的表面不要用手摸，以免手上污漬污染表面。
⑺修補(bǔ)時(shí)不得有任何液體進(jìn)入待修表面。
㈡油面修復(fù)的表面處理
工作狀態(tài)的油管、油箱、油罐產(chǎn)生泄漏、滲漏，修復(fù)時(shí)要做到徹底除油往往非常困難，528油面修補(bǔ)劑可以帶油粘接，修復(fù)前表面須按下列步驟進(jìn)行處理：
⑴擦去待修部位的油泥。
⑵用斷鋸片、砂布或砂輪等除去表層油漆(包括原來堵漏時(shí)的修補(bǔ)劑)，露出金屬基體(圖三)。
⑶關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止漏，止漏方法參看《修復(fù)管道泄漏》中的具體介紹。
⑷用清洗劑洗去待修部位表面的浮油、雜物。
㈢潮濕表面處理
表面潮濕的原因很多，如天氣潮濕、冷凝水、泄漏或滲漏，用一般的工業(yè)修補(bǔ)劑必須使表面干燥。但626濕面修補(bǔ)劑可以透過潮濕的界面甚至在水中與基體粘接，表面處理步驟如下：
⑴關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如果作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止住泄漏或滲漏，止漏方法請(qǐng)參看《修復(fù)管道泄漏》中的具體介紹。
⑵如果泄漏是由腐蝕引起的，漏點(diǎn)周圍金屬壁變得很薄、很疏松，此時(shí)可先將孔擴(kuò)大到原壁厚處，然后再行堵漏。
⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、濕跡及污物，余下的濕氣可加熱吹干。
⑷后續(xù)步驟見常規(guī)表面處理。
⑸用626濕面修補(bǔ)劑可簡(jiǎn)化除濕步驟，但必須打磨除去表面銹跡、油漆及疏松層并清洗表面油污之后，才可施膠。